焊錫條在波峰焊過程中錫渣過多，首先要分清楚錫渣的成分正不正常，如果錫渣呈黑色粉沫狀則是正常的，而豆腐渣狀的錫渣則是不正常的。對于不正常的豆腐渣狀的錫渣產(chǎn)生的原因可以總結(jié)以下幾個原因：
1.波峰太高，峰臺太寬、雙波峰爐靠的太近，以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成的。波峰過高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差較大，焊料混合空氣沖進(jìn)錫爐造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣的產(chǎn)生。
2.波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般分為280℃±5℃（對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），這個溫度是焊料過程之中所要求的最基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個很好的溶解，從而造成錫渣過多。 
3、人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的最適當(dāng)時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。 
4、經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。 
 5、平時的清錫爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清錫爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成豆腐狀錫渣過多的原因之一。 
針對以上的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生過多，含銅量超標(biāo)的原因，華金金屬錫條廠家建議定期清錫爐，大約每半年或一年換一次新錫較適宜。（換錫：即把波峰焊里的錫全部清出來，清洗干凈錫爐的每個部件，再裝上每個部件，加新的錫條即可）。 

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